ECN nasce per soddisfare la crescente esigenza di rendere più semplice e fluido il processo produttivo, in sé molto complesso. La gestione digitale dei dati di produzione, ordini e parametri di estrusione unitamente ai segnali provenienti dalle macchine, abbatte il margine di errore umano e ottimizza il carico di lavoro. L’immediata conseguenza è quella di monitorare costantemente la produzione, analizzarne la qualità e individuare le procedure migliori per diminuirne i tempi. ECN è completamente modulabile e flessibile, per una soluzione plasmata ad hoc per ogni singolo impianto, si interfaccia ai sistemi ERP aziendali.
Principali vantaggi
Ottimizzazione lunghezze e scarti – Product Calculator
Parametri in automatico
Sequenza di estrusione programmabile
Cambio matrice Automatico
Best Extrusion Analyzer
Gestione forno Matrici con indicatore di matrice pronta sulla pagina Programmazione Ordini
FEATURES
PIANIFICAZIONE E GESTIONE ORDINI
ECN permette una pianificazione della produzione con inserimento degli ordini in locale oppure da stazione remota o in automatico da sistemi ERP (SAP/EIS/AS400) tramite interfaccia dedicata.
Sequenza di estrusione programmabile E' possibile impostare fino a 20 ordini per sequenza e cambiarla in ogni momento.
RICETTE - PARAMETRI IN AUTOMATICO
ECN recupera le informazioni da un database relazionale. Gestisce il processo di estrusione abilitando la comunicazione e lo scambio di informazioni tra i vari organi dell’impianto (Forno, Pressa, Banco) usando le ricette.
Autoupdate Settaggio automatico delle macchine con i parametri delle ricette.
CONFORMITÀ ALLA RICETTA
Funzione di verifica affinché i parametri attuali siano all’interno delle tolleranze specificate nelle ricette ed evidenzia la non conformità.
LE CINQUE MIGLIORI ESTRUSIONI
Il database viene utilizzato anche in situazioni in cui il processo di estrusione è ottimizzato da un operatore esperto: in questo caso il know-how dell’operatore viene catturato nel sistema di database e utilizzato dagli operatori meno esperti per garantire una qualità del prodotto uniformemente elevata.
OTTIMIZZAZIONE LUNGHEZZE E SCARTI FUNZIONE DI CALCOLO SUL PRODOTTO
Aumento di produttività e riduzione degli scarti: minimizza lo scarto della saldatura, previene le deformazioni del profilo ed ottimizza la lunghezza della billetta.
RACCOLTA DATI & REPORT
Oltre 20 dati di produzione (dettaglio billetta per billetta, temperature billetta, lunghezze, pesi, quantità etc.), per ogni billetta estrusa,vengono salvati in database SQL. In ogni momento sarà possibile rintracciare ordini, matrici, guasti, per successive revisioni, analisi, statistiche, manutenzioni.
CONSOLE OPERATORE
Design semplice ed intuitivo. Supporta l’operatore con dati di processo in real-time, per un’immediata valutazione sulla conduzione dell’estrusione in corso.
Cambio matrice in Automatico Abilitando la funzione, ECN cambia l’ordine / matrice in automatico.
FORNO MATRICI
ECN registra i dati del processo di preriscaldo. A tempo e temperatura raggiunta segnala la matrice pronta. Lo status viene visualizzato sulla pagina Order Planning.
DOWN TIME E DIE CHANGE
Registrazione e traccia dei Tempo Morto e motivi del Cambio Matrice.
STATIONS
INCESTATORE
ECN fornisce la tracciabilità di ogni singolo ordine o lotto di produzione. Ogni volta è possibile conoscere lo stato dell’ordine. Utilizzando le informazioni sugli scarti, il sistema calcola la produzione netta e diventa un valido strumento per analisi e statistiche. ECN allo STACKER genera un codice univoco per ciascuna cesta con tutte le informazioni per la stazione di imballaggio. Queste informazioni provengono direttamente dall’ordine (management).
IMBALLAGGIO
Vengono eseguiti i controlli finali di qualità e stampata un’etichetta contenente tutti i dati richiesti per il cliente e per garantire la tracciabilità del prodotto.
ANODIZZAZIONE
Monitoraggio dell’ordine nei processi di anodizzazione o verniciatura con particolare attenzione alla tipologia di trattamento.
